Hur mycket vet du om arbetsprinciperna och strukturella funktionerna för varje sektion av en extruder?
Extruderns arbetsprinciper och de strukturella funktionerna för varje sektion
Grundläggande principer för extrudering
Arbetsprincipen för en extruder involverar smältning och komprimering av en polymer, för att sedan transportera den mot ett munstycke-drivet av en konstant flödeskälla, exakt temperaturkontroll och en konstant skruvhastighet-för att bilda ett smält ämne (preform) i form av den önskade produkten. Extruder med enkel-skruv och dubbel-skruvextruder skiljer sig både i sin strukturella design och sina underliggande principer; följaktligen varierar också bearbetningsparametrarna och standarderna som styr deras verksamhet.
Struktur för en extruder
En extruder består huvudsakligen av en extruderingsskruv, en cylinder, ett värme- och kylsystem, en drivmekanism och ett styrsystem. Plastextruderingsprocessen innebär att man använder extruderingsskruven för att transportera och kompaktera plastmaterialet, följt av ytterligare smältning. När plasten når ett fullständigt homogent smält tillstånd, extruderas den under tryck genom munstycksöppningen, formas därefter av nedströmsformningsutrustning och kyls slutligen för att producera den önskade produkten. Bland dessa komponenter är extruderingsskruven det mest kritiska funktionella elementet i extrudern; den bär det primära ansvaret för hela extruderingsprocessen-inklusive transport, komprimering, smältning, homogenisering, trycksättning och pumpning av råmaterialet.
Funktioner för varje sektion av en extruder
En typisk enkel-skruvextruder har en design med tre-sektioner, bestående av matningssektionen, kompressionssektionen och mätningssektionen (extrudering).
Utfodringssektionen
Den primära funktionen för matningssektionen är att säkerställa en kontinuerlig tillförsel av material till extrudercylindern. Matningsmekanismen använder vanligtvis granulärt råmaterial och har formen av en tratt-ofta konisk eller kvadratisk-konisk till formen-som fungerar som materialreservoar. Placerad vid gränssnittet mellan botten av behållaren och cylindern är matarhalsen (eller matningsöppningen); denna punkt är utrustad med en-avstängningsmekanism som möjliggör reglering eller fullständig avstängning av materialflödet. Runt matarstrupen finns en kylmantel, utformad för att förhindra värmeöverföring från hög-temperaturröret tillbaka in i behållaren. Denna kylning förhindrar att plasten inuti behållaren överhettas och blir klibbig-ett tillstånd som annars skulle leda till ojämn matning eller blockeringar i materialflödet. Behållarens sidor har glasöppningar och enheter för kalibrering och mätning. Vissa behållare är också utrustade med uppvärmnings-, torknings- och vakuumassisterade-avfuktningssystem för att förhindra att plastmaterial absorberar fukt från luften. dessutom innehåller de omrörningsmekanismer som är utformade för att förhindra fenomenet "överbryggande" som ofta förknippas med pulverformig plast, samt automatiserade system för tidsinställd och exakt uppmätt materialmatning.
